濟南數控火焰切割熱變形的控制

濟南數控火焰切割過程中的切割熱變形是影響切割精度的主要因素。熱變形的形成主要由于熱切割對鋼板的不均勻加熱和冷卻，材料內部應力的作用使被切割的工件發生不同程度的變形或移位。因為熱切割時材料內部應力不可能完全平衡或消除，只能采取一些措施來抵消這部分應力，減少熱變形。

（1）確定合理的切割順序

濟南數控火焰切割合理的切割順序可使鋼板受熱均勻，內部應力相互抵消，減少熱變形。因此切割工件內腔時應遵守以下原則：先內后外，先小后大，先圓后方，交叉跳躍，先繁后簡等。

A、先內后外：內孔較多時，先割中間的孔，逐步向外進行。

B、先小后大：內孔有大有小時，先割小孔后割大孔。

C、先圓后方：先割圓孔后割方孔，割圓孔產生的熱量成輻射狀均勻，方孔產生的熱應力相對材料內部不平衡。

D、交叉跳躍：割一排孔時交叉跳躍切割，使內應力相互抵消。

E、先繁后簡：先割形狀復雜的內孔后割形狀簡單的內孔。

（2）選擇合理的切入點

選擇的切入點使工件在濟南數控火焰切割的過程中盡可能的與大板相連，減少因熱變形發生位移而導致的切割不準確。

切割的切入點應選在1處且逆時針切割，切割時工件與大的母板相連，以減少變形，如果選在2或3點切入，逆時針切割，當割完了3-4-2時已完全割斷了工件與大板的聯系，在切割1-2時工件很容易由于熱應力發生位移使切割不準確。

（3）留點切割

對于較長且較窄的工件，數控火焰切割時應視不同情況，預留不同程度的“點”不割，這樣在切割過程中使工件始終與母材相連，降低工件變形程度。如圖二：我們在切割長達7～8m，寬僅1～1.3m的天車腹板時，每隔2m留一點，割完后測量長度誤差0～1m m，寬度誤差0～0.5m m，達到了工藝要求。

（4）打塞定位

在濟南數控火焰切割的切割過程中為了減少工件的移位或扭曲，還可以選擇合適的位置不斷打入塞子，使工件強制定位，減少熱變形。

（5）內部打孔

在數控火焰切割的過程中，采用內部打孔切割而不割斷板材端頭，可使工件始終在母材內部切割，防止母材切斷后在切割過程中熱變形應力使母材發生移位或者工件脫離約束后移位。如圖四：從A處打孔切割而不從板邊切入使工件始終處于母材內部，靠母材控制，使其不發生大的位移。

（6）割斷板邊

當工件尺寸與鋼板尺寸接近時或者使用料頭切割時，隨著料邊與工件的分離，熱變形使料邊迅速彎曲產生應力，由于工作臺的反作用力將會使工件發生位移，造成切割的尺寸偏差。在切割過程中及時地將料邊割斷，在料邊對工件發生作用前，就將其去掉，可有效防止因料邊變形使工件移動而造成的尺寸偏差。

由A點切入順時針開始切割，當割到C點時隨著工件與料邊分離隨著切割的繼續，分離的部分由于應力作用發生彎曲變形，當切割到E點時料邊ABC將與工件C點接觸，鋼板下邊的某一支撐點立即變成了力矩距心這樣在應力的作用下將工件發生移動，則工件發生移位變形，切割后工件的尺寸發生偏差。如果在工件切割過程中將料邊不斷地切斷，將有效的減少由于料邊對工件的移動，而造成尺寸的偏差。

（7）雙割炬切割

對長且兩邊對稱的工件實施雙割炬切割，使工件受熱均勻，兩邊產生的應力相互抵消可有效地減少工件變形。

上述措施便是數控火焰切割廠家為大家介紹的減少濟南數控火焰切割熱變形的幾種主要措施，這些措施的應用要根據不同工件及不同材料來進行選用，同時也可幾種措施同時使用來減少熱變形。

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