激光切割技術在當代流行的原因

　　在切割行業中，激光切割技術的應用范圍日益擴大，越來越多的人選擇了激光切割。這種現象的發生和激光切割的主要特性有很大的聯系，下面我們看看主要內容。

　　激光切割切縫窄工件變形小

　　激光束聚焦成很小的光點，使焦點處達到很高的功率密度。這時光束輸入的熱量遠過被材料反射、傳導或擴散的部分，材料很快加熱至汽化程度，蒸發形成孔洞。隨著光束與材料相對線性移動，使孔洞連續形成寬度很窄的切縫。切邊受熱影響很小，基本沒有工件變形。

　　切割過程中還添加與被切材料相適合的汽體。鋼切割時利用氧作為汽體與熔融金屬產生放熱化學反應氧化材料，同時幫助吹走割縫內的熔渣。切割聚丙烯一類塑料使用壓縮空氣，棉、紙等易燃材料切割使用惰性汽體。進入噴嘴的汽體還能冷卻聚焦透鏡，防煙塵進入透鏡座內污染鏡片并導致鏡片過熱。

　　大多數有機與無機材料都可以用激光切割。在工業制造系統占有份量很重的金屬加工業，許多金屬材料，不管它是什么樣的硬度，都可以進行無變形切割。當然，對高反射率材料，如金、銀、銅和鋁合金，它們也是好的傳熱導體，因此激光切割很困難，不能切割。激光切割沒有毛刺、皺折、精度高，離子切割。對許多機電制造行業來說，由于微機程序控制的現代激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件，它往往比沖切、模壓工藝被優先選用;盡管它加工速度還慢于模沖，但它沒有模具消耗，修理模具，還節約換模具時間，從而節省了加工費用，低了生產成本，所以從總體上考慮是合算的。

　　激光切割無接觸加工

　　激光束聚焦后形成具有能量的很小作用點，把它應用于切割有許多特點。先，激光能轉換成的熱保持在小的區域內，可提供⑴狹的直邊割縫;⑵小的鄰近切邊的熱影響區;⑶小的局部變形。它是無接觸切割工具，這就意味著⑴工件無機械變形;⑵無刀具磨損，也談不上刀具的轉換問題;⑶切割材料考慮它的硬度，也即激光切割能力不受被切材料的硬度影響，硬度的材料都可以切割。再次，激光束可控強，并有高的適應性和柔性，因而⑴與自動化設備相結合很方便，容易實現切割過程自動化;⑵由于不存在對切割工件的限制，激光束具有的仿形切割能力;⑶與計算機結合，可整張板排料，節省材料。

　　激光切割適應性和靈活性

　　與其它常規加工方法相比，激光切割具有大的適應性。先，與其他熱切割方法相比，同樣作為熱切割過程，別的方法不能象激光束那樣作用于一個區域，結果導致切口寬、熱影響區大和工件變形。

　　從以上內容可以看出激光切割的獨特特點使加工品變得精致，這也是她受到歡迎的重要原因。

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