隨著時代的進步,使用濟南激光切割技術的人士越來越多,跟傳統的切割工藝相比,利用激光切割,不僅提高了運作效率,還提高了切割工件的成品率。那么,這種切割技術,如今的發展是怎樣的呢?
激光切割技術在各個領域發展迅速,從2011年中國工業博覽會之金屬加工與數控機床展覽會上看出,激光加工機床在金屬和非金屬加工中占據了相當大的比重。其中在汽車工業中的應用具有代表性,從汽車頂棚的激光焊接、擋風板的激光切割、底板的激光拼焊以及車身覆蓋件三維輪廓的激光切割等。
激光切割加工中沒有“刀具”的磨損,工件不受切割力的影響。相對傳統方法,激光切割的切割效率可以提高8~20倍,更能夠節省百分之十五至三十的材料。歐洲、美國、和日本等工業較發達國家的激光加工機和工業激光器的生產和銷售在逐年遞增,應用的領域也越來越廣泛。
在用于激光加工領域的工業激光器中有超過百分之四十的激光器是用來作切割的。相比而言,日本在激光加工工藝等方面的研究更是走在世界的前列,在車門制造過程中使鋼板切割、焊接和壓模成形為一體,而且取得了很大的進展。
在濟南激光切割工藝研究方面,主要集中對激光輸出功率、焦點位置、激光模式以及噴嘴形狀等問題的研究。早在20世紀70~80年代,美國、日本以及德國等國家已經在大量切割工藝試驗的基礎上,建立激光切割工藝數據庫,在90年代初期國外就相應推出了一些高性能的激光切割系統。
激光切割機技術含量和質量較高的制造商很少,且大多停留在中低水平。目前主要集中在樣板的切割與覆蓋件的下科,在激光三維切割技術方面的研究與應用才逐漸起步。
同國外激光切割機相比,我國激光切割的表現為切縫寬,表面質量、機械精度、整機的穩定性、柔性較差。因此,繼續深入研究和開發較高質量的國產激光切割機是一項非常重要和迫切的任務。
但總體來說,我國的濟南激光切割技術還是有著很大的發展前景的,也正因此,有越來越多的人投身此行業中,并在不斷創新,不斷改革,努力讓我們的切割技術更上一層樓。
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