在進行濟南數控火焰切割時,根據不同的板厚情況要選擇與實際情況相符的氣體壓力、切割速度以及割嘴型號,這樣才能從各環節著手,對數控火焰切割的切割質量提供有效保障。針對這幾個方面的內容進行處理,能夠保證切割面處于平滑狀態,且切割波痕也能夠呈現出比較細小的狀態。使氣體成本產生良好的節約,從根本上促使整個數控火焰切割的生產效率獲得有效提升。
切割氧壓力過高很容易導致壓力大量浪費,同時在與陰部切割件較近距離的位置處,會產生出一些有規則的溝槽,這些溝槽雖然具有一定的規則,但并不能以一種平滑的狀態存在,而且在針對渣現象進行清理時比較困難。除此之外,如果切割氧氣處于比較低的狀態下,切割面就會有比較厚的鱗片與其進行有效溶合,一旦出現這種情況,就很難將鱗片從切割表面中去除,嚴重時甚至會直接導致工件割離受到影響和阻礙。在濟南數控火焰切割的實際操作過程中,如果乙炔壓力比較高,則會使其本身出現過燒現象,與切割面頂部較接近的位置處會出現較大的凹槽。在這種情況下,如果速度過慢會直接導致其本的棱邊被融化,而如果速度過快,則很容易導致其本身出現結渣現象,致使棱邊不平滑。另外,在數控火焰切割中,切割氧流相對垂直的割炬,會略微偏后一個角度,其形成的偏移稱為后拖量,如圖所示,即為慢、適中和快三種情況下的后拖量示意圖,在數控火焰切割中,要根據實際情況,對其進行合理控制。
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