濟南數控火焰切割如何改善旁彎變形問題？

很多人在進行濟南數控火焰切割的過程中會發現一些大型零件出現旁彎變形的狀況，對于這一問題該如何解決呢？數控火焰切割廠家在這里為大家分析一下。

對于一些長寬比大的零件，若按常規的濟南數控火焰切割方法進行切割，即一個零件用一桿割槍切割生產，零件在長度方向上經常存在旁彎，且常因尺寸較大而無法進行加工或校正。例如海洋修井機下移動座中的下翼板，零件厚度雖然有35mm而長度卻長達10m以上，寬度只有350mm，零件中間有兩排150mm×50mm的方孔，孔的間隔為350mm，大型的海洋修井機的翼板較多的有24組孔，如圖1所示。

翼板中間的兩排孔在垂直和水平方向都要求在一條直線上，且因零件較長無法進行機械加工，要在下料時切割成形。

為了克服下翼板變形，我們對零件整個切割過程進行分析。產生變形的原因就是在數控火焰切割的切割過程中，按照常規方法單割槍先切割中間的兩排方孔，再封閉切割外形時，使零件兩邊受熱不均勻，冷卻時在內部應力的作用下而產生彎曲變形，從而產生旁彎。通過分析，我們知道只要克服了零件受熱不均勻，就可以減少零件熱切割變形。

數控火焰切割廠家制定了如下兩種數控火焰切割方案：一是改變傳統的切割方法，采用兩桿槍同時切割，先調整兩桿割槍的間距同時切割兩排方孔，以兩孔的中心線為基準，劃出零件的外形線，再調整兩桿割槍的距離，用兩桿割槍同時切割下翼板的寬度，這樣零件在整個切割過程中兩邊始終受熱均勻，旁彎變形獲得控制，但這種方法需要人工調整兩桿割槍的間距和人工劃線；二是用一桿割槍切割，在切割零件外形時，零件兩端不與母材分離，在冷卻過程中零件始終受到母材的制約，待零件完全冷卻后，再切斷零件兩端，這種方法也使得旁彎變形大大減小，但加大了零件的生產周期。

現在大家對于濟南數控火焰切割過程中零件旁彎變形問題的解決應該有所心得了吧，大家不妨嘗試一下，相信對大家是很有幫助的。

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