目前,我國大功率激光切割及相關設備的發展已經成熟,但精密激光切割的研究和應用還處于起步階段。在激光切割設備和加工方面均依賴國外。因此,面對西方發達國家,掌握濟南激光切割加工及相關設備的生產制造,對工業發展和我國科技競爭力具有重要意義。
激光加工作為21世紀的制造業,具有廣闊的發展前景。然而,作為一種發展中的加工方法,它還不成熟,還沒有形成一套像傳統加工方法那樣完善的理論和規范的加工過程。因此,在激光加工過程中,應進行調查研究,吸取以往的經驗。結合實際情況,采用了合適的加工工藝。進度不取決于設備系統和加工條件,還需要進行充分的理論研究和邏輯推導,并結合大量的工藝試驗和結果分析。
在一般材料的激光切割過程中,由于切割速度快,零件的熱變形很小。切割件的尺寸精度主要取決于激光切割機工作臺的機械精度和控制精度。在脈沖激光切割過程中,使用切割裝置和控制裝置,尺寸精度可以不同。
激光切割的質量評價沒有統一的標準。目前,我國還沒有激光切割質量標準。測試激光切割質量的主要依據是JIS和Wes(焊接規范)。在cen(歐洲標準化機構)和ISO(標準化機構)中,激光切割存在標準化問題。在歐盟主要提供的ISO9系列質量方法的基礎上,研究了激光切割標準和標準樣品規定,包括切割質量的劃分、樣品和加工樣品的標準設置、光學系統、價格樣品的型號和光束特性等。
對于激光切割加工,其加工質量的評價主要包括以下原則:
1.切割光滑,無條紋,無脆性斷裂;
2.狹縫寬度較窄,主要與光斑直徑有關;
3.切割接頭垂直度好,熱影響區小;
4.無物料燃燒,無熔層形成,無大渣;
5.缺口表面粗糙,表面粗糙度是衡量激光切割表面質量的關鍵。
除上述原則外,濟南激光切割加工過程中熔融層的狀態和最終形成直接影響上述加工質量評價指標
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