提高濟南激光切割加工質量的兩大方向

　　相信大家對濟南激光切割加工并不陌生，激光切割加工廣泛應用在制造行業，為該行業帶來很多便利，但是有時我們發現激光切割加工制品有時并不精細，那么當我們用激光切割加工后，如何使加工后的產品更加精細呢!接下來將為你詳細介紹!

　　一、控制濟南激光切割加工的粗糙度：

　　(1)切割面的形狀分為兩個完全不同的部分，上表面平整光滑，切割條紋整齊細小，粗糙度值小，下部切割條紋無序，表面不平整，粗糙度值大。上部以激光束的直接作用為特征，而下部以熔融金屬的侵蝕為特征。

　　(2)切削表面上部區域的表面粗糙度通常是均勻的，并且不隨高度而變化，然而，下部區域的表面粗糙度隨著高度而變化，并且越靠近下邊緣，表面粗糙度值越大，并且下邊緣處的表面粗糙度達到大值。

　　無論是連續光纖金屬激光切割機還是脈沖金屬激光切割機的激光切割，切割面都有明顯的上下部分。區別在于脈沖激光切割表面上部的切割條紋與脈沖頻率有對應關系：頻率越高，條紋越細，表面粗糙度越高，而切割表面上部的切割條紋密度和表面粗糙度主要與切割速度有關。

　　二、提高機械加工精度，

　　(1)原始誤差減少方法：如果在生產過程中發現誤差，應首先找出影響加工誤差的主要因素，然后找出消除或減少這些因素的方法。例如，當加工具有成形表面的工件時，成形工具的形狀誤差和工具的安裝誤差主要減小。

　　(2)原始誤差補償方法：人工創建一個新的誤差來抵消工藝系統中的原始誤差。當原始誤差為負值時，人為誤差取正值，否則，它取負值，并試圖使兩者大小相等。

　　(3)原始誤差傳遞方法：在一定條件下，工藝系統的原始誤差可以傳遞到加工誤差的不敏感方向或其他不影響加工精度的方面。例如，當機床的精度不能滿足加工要求時，我們可以從工藝或夾具上想辦法創造條件，使機床的幾何誤差能夠轉移到不影響加工精度的方面。

　　(4)原始誤差均分法：如果定位誤差較大，可以采用微分一些原始誤差的方法。將原始誤差按其大小分成N組，每組誤差范圍縮小到原始誤差的1/n，然后根據每組誤差調整處理。

　　(5)原始誤差平均法：對于加工精度高的零件，可以采用平均法。是利用密切相關的表面進行相互比較，從比較中找出差異，然后進行相互校正或相互基準加工，從而使工件加工表面的誤差不斷減小甚至消除。

　　由此可見，控制濟南激光切割加工的粗糙度和提高機械加工精度是制造高質量激光切割產品的重要因素。只有充分重視加工中的一些必要因素，我們才能制造出令人滿意的產品。希望上述內容可以幫到大家，更加希望大家對激光切割有了新的了解以及更加深入的認可，期待您的訪問!

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