在使用激光切割技術進行材料切割時，要注意穿刺點的準確選擇

在使用濟南激光切割技術進行材料切割的時候，要注意選擇準確的穿刺點，從而保證對材料的切割精度，避免出現各種問題。那么，大家知道該怎樣挑選合適的穿刺點嗎?如果精度不高，又跟哪些因素有哪些呢?為了幫更多的消費者解決這一難題，下面金昌就為您介紹下具體的內容。

加工工件時，首先要找一個合適的位置打孔，這樣加工出來的產品才能得到更好的利用。選擇正確的穿刺點一般要注意下面幾點：

激光束在濟南激光切割過程中的工作原理：在加工過程中，用連續激光照射材料，在中間形成凹坑，然后熔化的材料被與激光束同軸的工作氣流快速去除，形成孔。這個孔類似于線切割的穿線孔。激光束使用這個孔作為輪廓切割的起點。通常，激光束在飛行路徑上的方向垂直于工件切割輪廓的切線方向。

因此，從激光束開始穿透鋼板的時間到進入工件的輪廓被切割的時間，切割速度將在矢量方向上有很大的變化，即矢量方向上的90度旋轉將從垂直于切割輪廓的切線方向變化到與切割輪廓的切線一致，即與輪廓的切線的夾角為0。這樣，粗糙的切割表面將向下流到待加工材料的切割部分。這主要是由于激光束在短時間內移動時矢量方向的快速變化。因此，使用激光切割技術切割工件時應注意這一點。

一般來說，當設計件的表面切割斷口沒有粗糙度要求時，編程時可以省去手工加工，這樣控制軟件可以自動生成穿刺點;然而，當設計要求待加工零件的切割部分具有更高的粗糙度時，應該注意這個問題，并且當編程激光切割程序時，通常需要手動調節激光束的起始位置，即手動控制穿刺點。為了滿足工件表面精度的要求，有必要將激光程序開始時產生的穿刺點移動到所需的合理位置。

濟南激光切割的精度好壞，跟很多因素都有關系，不是一個單一的因素就能改變的，而是由多種因素形成的。

1、激光器發出的光束是錐形的，所以激光切割問題也是錐形的。在這種狀態下，厚度為0.4毫米的不銹鋼將比3毫米的狹縫小得多。因此，激光束的圖案在很大程度上決定了切割機的切割精度。在這種錐形激光束的條件下，工件厚度越大，精度越低，因此狹縫越大。

2、當錐形激光束聚集在一起時，時間會變得越來越短。因此，切割的精度會越來越高。奇怪的是，狹縫的寬度會越來越小。此時，小光斑可能達到0.01毫米，這也是影響精度的因素之一。

3、在這種狀態下，不同材料的切割精度略有不同。即使對于相同的材料，如果數據具有不同的同一性，切割精度也會不同。因此，工件的材料對切割的精度也有不可避免的影響。

4、工作臺的精度。如果工作臺的精度不均勻，其他原因也可能導致高精度激光切割的結果。

使用濟南激光切割加工技術進行加工時，須注意穿刺點的選擇，以保證切割精度，確保加工件能直接投入使用，否則精度不高，會給使用者帶來影響。不知道該如何操作的用戶，可以參考上述內容進行切割，并避免一些影響切割的因素出現。

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