山東激光切割加工過程中有可能會出現哪些故障問題

在利用激光切割技術進行加工的過程中，有可能會遇到一些問題，比如說，加工工件出現毛刺，不能將工件切割透等等。下面金昌山東激光切割加工技術廠家就詳細為您介紹下，常見的幾種故障問題出現原因及處理方法。

1、利用山東激光切割加工技術切割低碳鋼時，工件出現毛刺

根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺：

(1)激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;

(2)切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;

(3)切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;

(4)激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;

(5)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整;

(6)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

2、激光切割加工不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺

首先考慮利用山東激光切割加工技術切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地加快切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不穿的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的其它因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。

3、激光未完全切割透狀態

分析后可以發現下面的幾種情況是產生加工不穩定的主要情況

(1)激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;

(2)激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度;

(3)另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5"焦距的激光鏡片。

4、切割低碳鋼時出現非正?；鸹?/p>

這種情況會影響零件的切割斷面光潔度加工質量。此時在其它參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

(1)激光頭噴嘴NOZZEL的損耗，應及時更換噴嘴。在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力;

(2)噴嘴與激光頭連接處螺紋松動。此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。

在利用山東激光切割加工技術對不同材質的工件進行切割時，所用到的技術工藝是不同的，切割件的質量好壞也是有差異的，有可能因為操作不當，造成工件出現問題，不能正常使用。如果技術人員在使用中真的出現了上述問題，可以參考相應的處理方法進行維修處理。

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