濟南激光切割加工過程中經常會出現的三種故障問題

在進行切割的過程中，會采用濟南激光切割加工這種形式，但在這過程中，難免會出現一些故障問題，比如說毛刺的出現、激光沒有充分發揮它的作用等等，下面金昌就詳細為您分析下原因。

1、激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

一般造成加工件出現毛刺，可能的原因包括：

(1)激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整;

(2)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整;

(3)切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;

(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;

(5)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

2、濟南激光切割加工時未完全切割

出現原因：

(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板;

(2)激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

3、切割低碳鋼時出現非正?；鸹?/p>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

此時在其它參數都正常的情況下，應考慮以下情況：

(1)激光頭噴嘴損耗嚴重，應及時更換噴嘴;

(2)在無新噴嘴更換的情況下，應加大切割工作氣體壓力;

(3)若噴嘴與激光頭連接處螺紋松動，此時應立即暫停切割，檢查激光頭連接狀態，重新上好螺紋。

濟南激光切割加工過程中，如果發現其出現了一些故障問題，及時尋找故障原因，對其進行處理，進而讓其盡快發揮作用，以免降低其工作效率，帶來一系列不利影響。

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