濟南激光切割加工中常遇到的問題

在進行濟南激光切割加工的過程中，難免會遇到一些故障問題，這屬于正?，F象，為了幫助使用者更好的進行處理，下面激光切割廠家就為大家簡單介紹下常見的故障有哪些。

1.激光切割碳鋼時，加工件出現毛刺

(1)激光焦點位置發生偏移，做焦點位置測試，根據激光焦點的偏移量進行調整;

(2)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，若不正確加以調整;

(3)切割線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;

(4)切割氣體純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;

(5)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

2.激光未完全切割

(1)激光噴嘴的選擇與加工板厚度不匹配，更換噴嘴或加工板;

(2)激光切割線速度太快，需要操作控制降低線速度。

3.切割低碳鋼時出現非正?；鸹?/p>

正常切割低碳鋼時，火花束長、平，開叉較少。出現非正常的火花時會影響加工件的切割斷面的光滑度和加工質量。

4. 底部的牽引線有很大的偏移，底部的切口更寬

(1)進給速率太高;

(2)激光功率太低品;

(3)氣壓太低;

(4)焦點太高。

5. 濟南激光切割加工過程中產生彈坑

(1)氣壓太高;

(2)進給速率太高低;

(3)焦點太高;

(4)板材表面有銹、加工的工件過熱、材料不純。

6. 底面上的金屬毛刺很難除

(1)進給速率太高;

(2)氣壓太低;

(3)氣體不純;

(4)焦點太高。

7. 材料從上面排出

(1)功率太低;

(2)進給速率太高。

8. 工件未切透

(1)加工氣體選用錯誤;

(2)進給速率太高;

(3)功率太低。

如果在進行濟南激光切割加工過程中遇到了問題，使用者可以先找到故障原因，再進行處理，為了提高切割的精度，一旦遇到了問題，大家一定要記得及時進行處理。

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