為避免山東激光切割加工中出現誤差，要注意切割方法

利用山東激光切割加工技術對設備進行加工時，有可能會出現一些誤差，從而影響成品的質量。造成誤差出現的原因有很多，其中以下三種是造成誤差的常見因素。

1.工件幾何誤差

激光切割的對象為板材或覆蓋件型零件，由于各種原因的影響，加工對象表面起伏不平，且在切割過程中的熱效應的影響下也會產生薄板零件的表面變形。對于激光加工，覆蓋件在壓制成型過程中也會產生表面的不平，從而使激光焦點與被加工對象表面的位置與理想位置發生隨機變化。

2.工件裝夾裝置產生的誤差

激光切割加工的工件是放在針狀工作臺上，由于加工誤差、長時間與工件之間的磨損，針床會凸凹不平，這種不平也會產生薄鋼板和激光焦點之間的位置的隨機誤差。

3.編程產生的誤差

在激光切割加工過程中，復雜曲面上的加工軌跡是通過直線、圓弧等擬合的，這些擬合曲線和實際曲線存在一些誤差，這些誤差使得實際焦點和加工對象表面的相對位置和理想編程位置產生偏離。

為了避免在山東激光切割加工過程中出現上述誤差，我們可以通過以下幾種切割方式進行切割，提高精度。

1、熔化切割

在熔化切割中，工件材料在激光束的照射下局部熔化，熔化的液態材料被氣體吹走，形成切縫，切割僅在液態下進行，故稱為熔化切割。切割時在與激光同軸的方向供給高.純度的不活潑氣體，輔.助氣體僅將熔化金屬吹出切縫，不與金屬反應。這種切割方法的激光功率密度在107W/cm2左右。

2、氧化切割

氧化切割使用活潑的氧氣作為輔助氣體。由于氧與已經熾熱了的金屬材料發生化學反應，釋放出大量的熱，結果是材料進一步被加熱。材料表面在激光束照射下很快被加熱到燃點溫度，與氧氣發生激烈的燃燒反應，放出大量熱量，在此熱量作用下，材料內部形成充滿蒸汽的小孔，而小孔周圍被熔化的加工材料所包圍。

3、氣化切割

激光束焦點處功率密度非常高，可達106W/cm2以上，激光光能轉換成熱能，保持在很小的范圍內，材料很快被加熱至氣化溫度，部分材料氣化為蒸汽，部分材料被輔助氣體吹走，隨著激光束與材料之間的連續不斷的相對運動，便形成寬度很窄的割縫。這種切割方法的功率密度在108W/cm2左右。

4、導向斷裂切割

對于容易受熱破壞的脆性材料，通過激光束加熱進行可控的切斷，稱為導向斷裂切割。這種切割過程主要內容是，激光束加熱脆性材料小塊區域，引起該區域大的熱梯度和嚴重的機械變形，導致材料形成裂縫。只要保持均衡的加熱梯度，激光束可引導裂縫在任.何需要的方向產生。

大家在進行山東激光切割加工的過程中，可以根據需要選擇不同的切割方式進行切割，以上以減少誤差的出現，并提高成品的質量和準確度。

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