激光切割加工廠加工中的常見故障分析

激光切割加工廠在進行加工的時候，難免會出現一些問題 ，比如說，出現毛刺，或者對材質沒有切割透，遇到這種常見故障的時候，大家不要著急，今天金昌就為大家簡單介紹，關于這幾類故障的解決方法，希望大家在日常使用中能用到。

1、激光切割過程中出現毛刺：

根據CO2激光切割的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因是造成加工件產生毛刺的主要原因：

(1)激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;

(2)激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整;

(3)切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;

(4)切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;

(5)激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;

(6)機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

2、激光切割加工廠對材質沒有切割透：

沒切透的原因：

(1)激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配;

(2)激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度;

(3)另外，還需要特別注意的是，在L3030激光切割機切割5mm以上碳素鋼板時需要更換7.5焦距的激光鏡片。

為了避免加工中出現以上問題，要做好加工時穿刺點的選擇：

在加工過程中，材料經連續激光的照射后在中間形成一個凹坑, 然后由與激光束同軸的工作氣流很快將熔融材料去除形成一個孔。此孔類似于線切割的穿線孔，激光束以此孔為加工啟始點進行輪廓切割，通常情況下飛行光路激光束的走線方向和被加工零件切割輪廓的切線方向垂直。

因此，激光束在開始穿透鋼板時到進入零件輪廓切割的這一段時間，其切割速度在矢量方向上將有一個很大的改變，即矢量方向的90°旋轉，由垂直于切割輪廓的切線方向轉為與切割輪廓的切線重合，即與輪廓切線的夾角為0°。這樣就會在被加工材料的切割斷面上留下比較粗糙的切割面，這主要是在短時間內，激光束在移動中的矢量方向變化很快所至。因此在采用激光切割加工零件時就要注意這方面的情況。

一般，在設計零件對表面切割斷口沒有粗糙度要求時，可以在激光切割編程時不做手動處理，讓控制軟件自動產生穿刺點;但是，當設計對所要加工的零件切割斷面有較高粗糙度要求時，就要注意到這個問題，通常需要在編激光切割程序時對激光束的啟始位置做手動調整，即人工對于穿刺點的控制。需要把激光程序原來產生的穿刺點移到需要的合理位置，以達對加工零件表面精度的要求。

以上就是激光切割加工廠在進行加工操作時遇到的常見故障，大家如果真的遇到了故障的話，可以分析一下看是否是以上原因導致的，然后再想辦法解決處理。

相關文章：