激光切割加工廠如何降低生產成本

如今激光切割越來越流行，有很多人會選擇激光切割加工廠進行生產加工，但加工廠的加工設備成本高，這就導致加工廠的要價高。經過研究發現了一些能降低成本的方法，接下來為大家一一講解一下。

1、通用夾具取代專用夾具。

市場的要求是變化的，一些變形車是小批量生產，如果是完全用模具制作，不但成本上升而且時間方面也不能滿足用戶要求。因此，有些件或工序就需激光切割來完成。一開始切割一種類型的件就需要制作一付夾具，耗時又費工，而一付多用型夾具的費用高達16萬元，這導致成本大幅上漲。于是，就根據生產需要制作了一付可調節的三維立體夾具。

該三維立體夾具是根據X、Y、Z軸三維立體坐標來進行設計的，大小可以根據各廠的實際情況而定，解決了件定位難的問題。經過多次測試，該夾具符合現行的使用要求，制造費用只有300元左右，解決了每切割一種件就做一付夾具的問題，也解決了存放各種夾具浪費空間的問題。

2、普通的氧氣代替高純氧。

激光切割加工件的原理實際是一種氧化反應，需要在切割過程中用壓力氣體把氧化鐵吹掉。一些廠家要求在使用激光切割機過程中使用高純氧，因為其純度高、效果好。一瓶高純氧的費用約350元，而一瓶普通氧僅為12元，相差巨大;另外，高純氧不容易購買，有時會因為交通問題耽誤運送時間，影響生產。

能否用普通氧來代替高純氧是激光切割加工廠一直在探索的問題。通過調整各種切割參數，我們在切割機外部增加了一套或多套過濾裝置，調整了機頭的位置，經過3個月的調試就可以用普通氧代替高純氧來達到理想效果。經測試，每瓶氧氣大約可以使用2.5h，一個班次需用氧氣3.5瓶，每天需用10瓶左右，按每瓶高純氧350元計算則每年正常生產可以節約100余萬元，大大降低了生產成本，提高了企業的生存。

切割加工的逐步普及，市場逐步要求進一步提高切割效率(高速切割)，降低待機時間(自動上下料系統)，擴大應用面(向厚板，高反射材料發展)，降低運行成本(降低電耗)等等設備制造商的發展軌跡與此吻合。在我國相關地區，因為有大量的外資制造企業，對鈑金外包需求高，激光切割市場的發展十分迅速。目前已經有各種激光切割機近百臺，多數用干對外加工。這種模式會隨內地地區的經濟發展而向內擴散這就是新技術對產業運行模式的影響。

為了滿足用戶對車輛的特殊使用要求及一些簡易工具的制作，很多制造廠家會從外地進口一臺數控激光切割機。這臺進口設備不但費用不菲，使用中也存在成本過高的問題。在實踐中，我們摸索出一些成功的經驗，能有降低生產成本。

隨著激光切割和電焊在汽車制造業的逐步推廣使用，進口的"洋"設備越來越多，如何用好這些設備并減輕制造成本成為制造商要解決的問題。

經過激光切割加工廠家為大家的分析，相信大家對激光切割有了一定的了解，在此提醒大家，選擇廠家的時候一定要看好廠家的好壞，以免影響后期的使用。

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