濟南激光切割加工中的焦點關系及圓孔切割故障原因

我們在進行濟南激光切割加工技術進行圓孔切割時要注意，如果圓孔較小的話會很難進行切割，因此要小心，今天激光切割加工廠家就為大家簡單介紹下，關于圓孔切割的故障原因以及切割中三種焦點的關系。

關于圓孔切割的故障原因：

1、圓孔過小。進行激光設備切割時，一比一的孔是常用的方案，孔徑越大越好切割，能力不足的激光切割機切割小孔時會出現圓孔不規則，斷點殘留太多等現象。

氣體壓力過大或過小氣體壓力過大會爆孔，壓力過小會出現切割邊緣粗糙，燒化嚴重。選擇合適的氣體壓力是解決圓孔切割不規則的原因之一。

2、伺服電機參數。伺服電動機的很多參數是和圓弧運動有關的，參數不合適的話，x,y軸運動不匹配，會造成切割圓孔出現橢圓或者不規則圖形。

3、絲杠或導軌精度不夠。切割機企業制造水平低，使得激光切割機精度達不到0.1mm，所以切割的圓孔精度也達不到要求。

如果采用濟南激光切割加工技術進行圓孔切割時出現問題，可能是因為以上幾點原因造成的，如果真的是這樣的話，可以在分析原因找到解決方法。

關于焦點關系：

1.切削焦點在工件上面。

這種形式是由于切削點不是位于切割材料的表面，也不是坐落切削材料的里面，而是定位正在切削資料的上方。這種方式主要使用跟切割厚度高的材質，它之所以將焦點定位在切割材質的上方，主要是因為厚板需要的切幅大，否則噴嘴輸送的氧氣極容易出現不足，而致使切割溫度下降。但這種方式的一個缺點是，切割面比較粗糙，不太實用于精度高的切割。

2.切割焦點在工件里面。當我們需要切割的工件為不銹鋼或者鋁材鋼板時，常用切割點在工件里面。但這種方式有一個缺點是，由于焦點原理切割表面，切幅相對比切割點在工件表面大，同時這種模式下需要的切割氣流要大，溫度要足，切割穿孔時間稍長點。所以當你選工件的材質主要為不銹鋼或者鋁材燈硬度大的材質時要選用這種焦點。

3.切割焦點在工件表面。這種一般常見于SPC，SPH，SS41等工件切割時使用，使用的時候切割機的焦點選在貼近工件表面，這種模式下的工件上下表面光滑度不一樣，一般來說，貼近焦點的切割面相對很光滑，而遠離切割焦點的下表面顯得粗糙。這種模式應根據實際應用中上表面和下表面的工藝要求而定。

在進行濟南激光切割加工時，如何選擇焦點要根據切割材質決定，比如說，如果是不銹鋼材質的，可將焦點放在工件的里面，如果是厚度高的材質，將焦點放到工件的上面，這是要視情況而定的。

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