影響山東激光切割加工效果的因素及切割中的三種常見問題

在進行山東激光切割加工的時候大家要注意，不同的設備和不同的材質產生的成品是不一樣的，那么究竟是什么影響著激光切割的好壞呢?工作中如果出現了常見問題又該如何解決呢，接下來跟著金昌廠家一起去看看吧。

影響激光切割的因素：

1.激光功率。激光功率是影響激光切割質量的重要因素之一。對于特定的工件，一定的功率對應一定的切割速度。激光功率越大，可切割的厚度就越大。但隨著激光功率的增加，切縫寬度和熱影響區均增大，容易讓端面受損。表面粗糙度和切口端面波紋隨激光功率變化不明顯。

2.切割速度。在激光功率一定時，不同的切割速度對切縫質量及工件背面的掛渣影響不一樣。實驗表明，在能切透的前提下，切割速度越慢，工件光照時間越長，溫度越高，熱影響區越大，因而切縫粗糙，掛渣多。切割速度在一定程度內越快，切縫質量越好，其切縫整齊，寬度小，掛渣少，變形小;當切割速度快到一定程度時，輔助氣體來不及吹除切縫的熔渣，造成切口清渣不凈，切縫變得粗糙。

3.焦點位置。切割過程中激光的焦點位置也是影響濟南激光切割質量的重要因素，它直接影響切口寬度、切斷面粗糙度、掛渣附著情況。

三種常見問題及解決方法：

1.小孔(直徑小與板厚)出現變形。

這是因為機床(只針對大功率激光切割機)在加工小孔時不是采取爆,破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔(軟穿刺)的方式，這使得激光能在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔(軟穿刺)方式改為普通穿刺方式。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

2. 低碳鋼切割，出現毛刺。

根據山東激光切割加工的工作和設計原理，分析得出以下幾點原因造成加工件產生毛刺。其一，激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;其二，激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整;其三，切割的線速度太慢，需要在操作控制時加大線速度;其四，切割氣體的純度不夠，需要提供高質量的切割工作氣體;其五，激光焦點偏移，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整;其六，機床運行時間過長出現的不穩定性，此時需要關機重新啟動。

3. 不銹鋼和敷鋁鋅板切割，工件出現毛刺。

出現這種情況，首先考慮切割低碳鋼時出現毛刺的因素，但不可簡單地推進切割速度，因為增加速度有時會出現板材切割不透的情況，此種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時應綜合考慮機床的別的因素加以解決，如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。

大家如果在進行山東激光切割加工的過程中出現了以上一些問題，可以參考以后進行維修，如果問題嚴重的話，就要找廠家或者技術人員進行解決了。

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