濟南激光切割加工深受喜愛的原因及使用中的注意事項

如今濟南激光切割加工應用在很多行業之中，尤其是鈑金行業，應用更廣，接下來金昌廠家為大家簡單介紹，關于激光切割受喜愛的原因，以及在使用中制作出好的樣品要注意的地方。

對于鈑金加工企業來說，鈑金材料的加工必不可少。在激光切割技術出現以前，一般都是采用大型的切割機床進行切割加工，其中加工后的材料精度不高，費用卻很高。但是在激光切割出現之后，就可以用激光切割機進行加工，大大增加了效率。

如今激光切割設備隨著加工的需要已經研發出了大功率的機型，對于鈑金行業來說是沒有問題的，并且因為激光切割本身就比別的廠家優點，我們選擇它是理所當然的。

說到這里，我們就來看看它的優點。主要表現在切割質量上，不存在毛邊和燒邊的情況，切口光滑平整;并且切割效率是傳統加工的3倍左右，但是加工成本較低，僅僅需要消耗電力和輔助氣體。

其受大眾青睞有很多原因，這只是其中的一小部分，接下來，我們來看看如何切割出更好的樣品。

對于切割精度較高或厚度較大的零件，一定要掌握和解決幾項關鍵技術。焦點位置控制就是其中之一，濟南激光切割加工的優點之一是光束的密度高，所以焦點光斑直徑盡可能的小，以便產生一窄的切縫。因為聚焦透鏡焦深越小，焦點光斑直徑就越小，對于高質量的切割，焦深還和透鏡直徑及被切材料有關。因此控制焦點相對于被切材料表面的位置很重要。

因為激光功率密度對切割速度影響很大，透鏡焦長的選擇是個重要問題。激光束聚焦后光斑大小與透鏡焦長成正比，光束經短焦長透鏡聚焦后光斑尺寸很小，焦點處功率密度很高，對材料切割很有利;但它的缺點是焦深很短，調節余量小，一般比較適用于高速切割薄型材料。由于長焦長透鏡有較寬焦深，只要具有足夠功率密度，比較適合切割厚的工件。

在確定使用何種焦長的透鏡以后，焦點與工件表面的相對位置對保障切割質量尤為重要。由于焦點處功率密度高，大多數情況下，切割時焦點位置剛處在工件表面，或稍微在表面以下。在整個切割過程中，確保焦點與工件相對位置恒定是獲得穩定的切割質量的重要條件。有時，透鏡工作中因冷卻不善而受熱從而引起焦長變化，這就需要及時調整焦點位置。

當焦點處于合適位置時，割縫小、效率高，切割速度可獲得好的切割結果。在大多數應用情況下，光束焦點調整到剛處于噴嘴下，噴嘴與工件表面間距一般為1.5mm左右。

另外在激光應用過程中，常常碰到聚焦等問題，常見確定焦點位置的簡便方法有三種：

1、打印法。讓切割頭從上往下運動，在塑料板上進行激光束打印，打印直徑較小處為焦點。

2、斜板法：用和垂直軸成一角度斜放的塑料板使其水平拉動，尋找激光束的較小處為焦點。

3、藍色火花法：去掉噴嘴，吹空氣，將脈沖激光打在不銹鋼板上，使切割頭從上往下運動，直至藍色火花較大處為焦點。

以上就是在進行濟南激光切割加工時需要注意的問題，以及受到大眾喜愛的一些方法，大家在使用中可根據實際情況選擇不同的切割方法，進行操作。

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