濟南激光切割加工過程中可能會出現的問題及解決方法

濟南激光切割加工，是一種很重要的加工方式，在機械制造業等領域有很廣泛的應用。但我們在使用中，難免會遇到一些問題，接下來小編為大家簡單介紹一下關于這方面的內容。

1、切割穿孔技術。任何一種熱切割技術,除少數情況可以從板邊緣開始外,一般都要在板上穿一個小孔。之前在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一個孔,然后再用激光從小孔處開始進行切割。對于沒有沖壓裝置的激光切割機有兩種穿孔的基本方法：

其一是爆,破穿孔，材料經連續激光的照射后在中間形成一個凹坑,然后由與激光束同軸的氧流很快將熔融材料去除形成一個孔。一般孔的大小跟板厚有關,爆,破穿孔平均直徑為板厚的一半,所以對較厚的板爆,破穿孔孔徑較大,且不圓,不宜在加工精度要求較高的件上使用,只能用于廢料上。

還有一種是脈沖穿孔，它采用高峰值功率的脈沖激光使少量材料熔化或汽化,常用空氣或氮氣作為輔助氣體,以減少因放熱氧化使孔擴展,氣體壓力較切割時的氧氣壓力小。每個脈沖激光只產生小的微粒噴射,逐步深入,所以厚板穿孔時間需要幾秒鐘。一旦穿孔完成,要馬上將輔助氣體換成氧氣進行切割。這樣穿孔直徑較小,其穿孔質量優于爆,破穿孔。所以使用的激光器不但要具有較高的輸出功率，還要有光束的時間和空間特性,因此一般橫流CO2激光器不能適應激光切割的要求。

2、濟南激光切割加工小孔。這是因為機床在加工小孔時不是采取上面提及的爆,破穿孔的方式，而是用脈沖穿孔的方式，這使得激光在一個很小的區域過于集中，將非加工區域也燒焦，造成孔的變形，影響加工質量。

這時我們應在加工程序中將脈沖穿孔方式改為爆,破穿孔方式加以解決。而對于較小功率的激光切割機則恰好相反，在小孔加工時應采取脈沖穿孔的方式才能取得較好的表面光潔度。

3、在激光切割加工低碳鋼時，工件出現毛刺。產生毛刺可能是因為激光焦點的上下位置不正確，需要做焦點位置測試，根據焦點的偏移量進行調整，激光的輸出功率不夠，需要檢查激光發生器的工作是否正常，如果正常，則觀察激光控制按鈕的輸出數值是否正確，加以調整。

4、激光切割不銹鋼和敷鋁鋅板時，工件有毛刺?？赡苁且驗樵黾铀俣扔袝r會出現板材切割不透的情況，這種情況在加工敷鋁鋅板時尤為突出。這時要綜合考慮機床的別的因素加以解決，比如噴嘴是否要更換，導軌運動不穩定等。

5、激光未完全切割透狀態，可能是因為激光頭噴嘴的選擇與加工板厚不匹配，或激光切割線速度過快，需要操作控制減小線速度，也可能是噴嘴感應不準導至激光焦點位置誤差過大,需重新檢測噴嘴感應數據。

在進行濟南激光切割加工時，很可能會出現以上幾種情況，也可能有別的問題，所以大家要根據故障原因進行排查檢修，解決問題。

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